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專業(yè)從事冷彎壓型設(shè)備 業(yè)內(nèi)知名 設(shè)備優(yōu)良
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滾壓成型設(shè)備

金屬板材滾壓成型設(shè)備

發(fā)布者:無(wú)錫特優(yōu)特機(jī)械有限公司 發(fā)布時(shí)間:2012/7/28 8:09:36 點(diǎn)擊次數(shù):2095 關(guān)閉

1 板料滾壓成型設(shè)備的功能及用途

  板料滾壓成型設(shè)備通用于等斷面制件的大批量生產(chǎn)。由于使用多對(duì)輥輪的連續(xù)成型,可以滾制出許多壁薄、質(zhì)輕、剛度大而且斷面形狀復(fù)雜的制件型材(如圖1所示)。加上順序滾壓過(guò)程中可以與沖洗、起狀、卷筒、焊接等多種工藝裝置連動(dòng),形成流水作業(yè),故生產(chǎn)效率極高,成本低廉,是現(xiàn)代加工制品中廣泛應(yīng)用和大力推廣的特種工藝加工方法。如自行車鋼圈的生產(chǎn),自來(lái)水管的生產(chǎn),塑料龍骨的生產(chǎn),波汶板的生產(chǎn)以及國(guó)外廣為應(yīng)用的不銹鋼窗框的生產(chǎn)。

  2滾壓成型設(shè)備的原理與設(shè)計(jì)要點(diǎn)

  滾壓成型設(shè)備原理,是由多對(duì)成型輥輪順次對(duì)板料變形并向前送進(jìn)的滾壓成型。成型在工藝上與彎曲工序極為相似,其設(shè)計(jì)要點(diǎn)主要有:

  2.1斷面的展開(kāi)長(zhǎng)度和彎曲展開(kāi)一樣,要考慮中性層的移動(dòng)。

  2.2在彎曲半徑很小時(shí),要考慮到拉伸給截面寬度的增加。

  2.3以輪廓外形所制定的軸線在各工步中保持一致。

  2.4每對(duì)輥輪對(duì)型材壁的彎曲角度有所限制,否則將產(chǎn)生滾壓不暢(卡殼)、制品不光滑,起皺現(xiàn)象。彎曲數(shù)據(jù)如下:

  板材厚δ<1mm 彎曲角:30°~ 40°

  板材厚δ=1~2.5mm 彎曲角: 30°~ 40°

  板材厚δ>1.5 mm 彎曲角: 30°~ 40°

  塑性好的材料取上限,塑性差的材料取下限。連續(xù)彎曲要考慮金屬的加工硬化。

  2.5起始變形時(shí),豎壁彎曲和底部彎曲不能同時(shí)進(jìn)行。

  2.6最后一對(duì)成型輥輪形狀應(yīng)考慮彈性回跳數(shù)據(jù)。

   在滾壓成型設(shè)備中,目前理論尚不完整,以實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和類比推斷為主,在金屬板材變形機(jī)理上展開(kāi)。

  3.制件花型展開(kāi)圖

  開(kāi)始設(shè)計(jì)時(shí),首先考慮斷面形狀。以制件的彎曲過(guò)程逐漸展開(kāi),直至回復(fù)到平直板料的連續(xù)圖形,就稱之為花型展開(kāi)圖。

   將展開(kāi)過(guò)程的形狀,疊放在同一張紙上的花型展開(kāi)圖進(jìn)行分析研究、無(wú)論對(duì)形狀簡(jiǎn)單還是復(fù)雜的斷面都是十分有效的,進(jìn)而可以從整體上考慮從一個(gè)輥輪孔型移至下一個(gè)輥輪孔型的時(shí)候,高度、寬度方向和彎曲加工有無(wú)不合理的地方。

  制件形狀要避免出現(xiàn)太深的溝槽和急劇過(guò)渡的尖角。

  3.2成型順序

  成型順序大致有三種方法:

  3.2.1從板料中心起順次向兩邊成型的方法、這是最為廣泛應(yīng)用的方法。

  由于中間起成形使材料流向兩邊,不用擔(dān)心發(fā)生不合理的拉伸干涉。圖3即屬于這種成形順序。

  3.2.2從板料的兩邊開(kāi)始成型,再順次成型到中間的方法。

  這種方法常用于管形件的成型之中,在先使邊緣成型更為方便時(shí)以及用邊緣成型提高邊緣縱彎強(qiáng)度等場(chǎng)合下,均采用這種方法。見(jiàn)圖4:焊接管的成型。

  3.2.3板料中間和兩邊同時(shí)對(duì)各個(gè)部份件成型的方法。

  這常用于寬料的成型之中,最初對(duì)整體件緩和的過(guò)渡彎曲,然后再對(duì)急劇過(guò)渡角度作精加工。

  4不銹鋼窗框的滾壓成型實(shí)例

   4.1材料13Gr相當(dāng)于30# 鋼,其塑性和成型性能良好,可以選用較高的滾壓成型速度:(20~30)m/min。

  4.2彎曲處彎曲半徑約為板厚的2倍左右。取1.5~2mm。

  4.3成型順序

  4.3.1從板料中心起順次向兩邊成型。

  4.3.2先滾彎曲點(diǎn)后滾彎曲角。

  4.4滾壓成形的工步設(shè)想

  抓住成型的順序和成型的作眼點(diǎn)對(duì)成形的過(guò)程就有譜了,從平直的板料開(kāi)始一步一步滾壓成產(chǎn)品,中間彎曲角度不要過(guò)猛。